Penjimatan tenaga extruder boleh dibahagikan kepada dua bahagian: satu adalah bahagian kuasa dan yang lain adalah bahagian pemanasan.
Penjimatan tenaga di bahagian kuasa: Sebilangan besar penyongsang digunakan. Kaedah penjimatan tenaga adalah untuk menjimatkan sisa tenaga motor. Sebagai contoh, kuasa sebenar motor adalah 50Hz, dan anda sebenarnya hanya memerlukan 30Hz dalam pengeluaran untuk mencukupi pengeluarannya, dan penggunaan tenaga berlebihan sia-sia Jika sia-sia, penyongsang adalah untuk menukar output kuasa motor untuk mencapai kesan penjimatan tenaga.
Penjimatan tenaga di bahagian pemanasan: Sebilangan besar penjimatan tenaga di bahagian pemanasan adalah penggunaan pemanas elektromagnetik, dan kadar penjimatan tenaga sekitar 30% hingga 70% daripada gegelung rintangan kuno.
proses kerja
Bahan plastik memasuki extruder dari hopper, dan diangkut ke hadapan dengan putaran skru. Semasa pergerakan ke hadapan bahan, bahan dipanaskan oleh tong, ricih dan pemampatan yang disebabkan oleh skru untuk mencairkan bahan. , Dengan demikian menyedari perubahan antara tiga keadaan keadaan kaca, keadaan elastik tinggi dan keadaan aliran likat.
Sekiranya berlaku tekanan, bahan dalam keadaan aliran likat dilewatkan melalui die dengan bentuk tertentu, dan kemudian menjadi kontinum dengan penampang yang serupa dengan die sesuai dengan die. Kemudian disejukkan dan dibentuk untuk membentuk keadaan berkaca, sehingga memperoleh benda kerja untuk diproses.
Pada extruder, secara umum, yang paling asas dan paling biasa adalah extruder skru tunggal. Ia merangkumi enam bahagian: transmisi, alat makan, tong, skru, kepala dan mati.
Bahagian transmisi biasanya terdiri dari motor, kotak pengurangan dan galas. Semasa proses penyemperitan, kelajuan skru mesti stabil dan tidak dapat berubah dengan perubahan beban skru, sehingga dapat menjaga kualitas seragam produk yang diperoleh. Walau bagaimanapun, dalam keadaan yang berlainan, skru mestilah berkelajuan berubah-ubah untuk mencapai keperluan bahawa sekeping peralatan dapat mengeluarkan plastik atau produk yang berbeza. Oleh itu, bahagian ini secara amnya menggunakan motor komutator AC, motor DC dan peranti lain untuk mencapai perubahan kelajuan tanpa langkah. Secara amnya, kelajuan skru adalah 10-100 rpm.
Fungsi sistem penghantaran adalah untuk menggerakkan skru dan membekalkan tork dan kelajuan yang diperlukan oleh skru semasa proses penyemperitan. Ia biasanya terdiri daripada motor, pengurang dan galas. Pada asasnya strukturnya pada dasarnya sama, kos pembuatan pengurang kira-kira sebanding dengan saiz dan beratnya. Kerana bentuk dan berat pengurang yang besar, ini bermaksud bahawa banyak bahan habis digunakan semasa pembuatan, dan galas yang digunakan juga relatif besar, yang meningkatkan biaya pembuatan.
Untuk extruder dengan diameter skru yang sama, extruder berkelajuan tinggi dan berkecekapan tinggi menggunakan lebih banyak tenaga daripada extruder konvensional. Kekuatan motor dilipatgandakan, dan perlu untuk meningkatkan ukuran kerangka pengurang dengan sewajarnya. Tetapi kelajuan skru yang tinggi bermaksud nisbah pengurangan yang rendah. Untuk pengurang dengan ukuran yang sama, modulus gear dari nisbah pengurangan rendah meningkat berbanding dengan nisbah pengurangan besar, dan daya galas pengurang beban juga meningkat. Oleh itu, peningkatan isi padu dan berat pengurang tidak berkadar linear dengan peningkatan kuasa motor. Sekiranya jumlah penyemperitan digunakan sebagai penyebut dan dibahagi dengan berat pengurang, bilangan penyemperitan berkelajuan tinggi dan berkecekapan tinggi lebih kecil, dan bilangan penyemperit biasa lebih besar. Dari segi output unit, kuasa motor rendah extruder berkelajuan tinggi dan berkecekapan tinggi dan berat pengurang kecil bermaksud bahawa kos output unit extruder berkelajuan tinggi dan berkecekapan tinggi lebih rendah daripada extruder biasa.
